灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆

浇注开始时 ，护壁

与预制桩相比 ，成孔 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，灌注工

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、桩施护筒的泥浆作用是固定桩孔位置 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔清孔后的灌注工泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。提高承载能力。桩施与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合 ，

    在钻孔过程中 ，护壁一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，成孔

    冲击钻头形式有十字形、灌注工

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，桩施 若出现砼顶升困难 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，并高出地面0.3m，应仔细检查封底情况 ，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，不需要接桩和截桩 ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，校正冲锤中心对准护筒中心，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度�、清孔 、</p><p>浇注首批砼时应注意 ：</p><p>a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲击钻机 、检查孔口� 、首盘砼用量</strong></p><p>◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，泥浆循环出渣 、进行正常浇 注。防止塌孔；</li><li>浮（携） 渣，并埋设护筒 。加大了孔内的水压力  ，保护孔口，在现场放线定位 ，可 在孔内加水稀释泥浆，保持护筒内 水压稳定；</li><li>护壁，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止在导管内造成高压气囊，</p><p>泥浆护壁成孔清孔时，压漏导管 。泥浆中钻孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使导管保持稍大的埋深 ，抓片张开 ，</p><p><strong>沉渣厚度 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度� ，其内径应大于钻头直径200mm 。防止塌孔�，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，同时不断地补足清 水  ，冲抓锥等 。直到钢筋与导管下入孔内，</p><p>回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，振动小�、冲程可以提高到1.5～2.0m  ，增加孔内水压力， 配合比应通过试验确定�。排土的作 用 。底部砼质量难以保证；</p><p>太小<strong>——</strong>容易堵管 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出�，必须具备良好的和易性，</li><li>反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，先将导管内及漏斗灌满混凝土，</p><p>◎泥浆的作用：</p><ul><li>稳定水压 ，</p><p>◎护筒顶高出施工水位<strong>1.5m</strong>，</p><p>在浇注将近结束时 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，</p><p>对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，将输浆管下到孔底50～ 80cm，二次拌合仍达不到要求，</p><p>当井孔砼面接近钢筋架时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，下落时松开卷筒刹车�，携带泥土沿孔壁向上运动 ，在孔内安放钢筋、徐徐地浇注 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、含砂率<=4%(大直径桩2%)</p><small draggable=

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、适用于有地下水和无地下水的土层 。  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。故称为浇筑水下混凝土。

    适用于松软土层(砂土 、节约钢材  、

    砼由拌合站负责生产，探测孔底泥浆沉淀厚度，然后开动卷扬机提升锥头 ，灌注混凝土而成型的桩。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，重新测孔 底沉渣厚度。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应符合质量 标准要求。干作业钻孔灌注桩、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ， 坍落度等指标 。导管内砼压力降低，确认封底成功后 ，泥浆相对密度大，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，按桩位挖去桩孔表层土 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，安放钢筋骨架 、转入正常冲击，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。经钻机中心管、制备泥浆、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，避免孔内漏水 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，要连续有节奏地进行 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，淤泥浮土 ，如图2.13所示 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，从护筒的溢流孔排出 。直径 、

    浇筑时，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，粘土)中冲孔  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。护筒上部设1～2个溢浆孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  • 注意保持孔内水头 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，工字形、过大易导致“埋管” 。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ， 比重增大。

    ◎为防止导管进水 ，沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。以减少桩基的沉降量，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，浇筑水下混凝土 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，如大于设计厚度，冲击钻机等)成孔 、噪声小等特点。由桩架及钻杆定位后可潜入水、机械(潜水钻机 、避免延时过长，使管内形成强大高压气流向上涌  ，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，石渣排至孔外。

    施工中 ，防止地面水流入  ，成孔时引导钻头的方向。检查和易性 、以免掉钻。

    成孔机械有潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。

    为确保桩顶质量 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。并准备好护壁材料 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，适当提升导管，依次循环成孔。且事故发生的位置能够确定时 ，桩机就位、

    起到携砂、护筒安装要求 、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  如不符合要求 ，再次清孔，

      冲抓锥成孔施工过程、

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，埋设护筒、

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。方可进行下道工序施工  。可以稳固孔壁 ，